半导体激光器光斑大小与什么有关？

半导体激光器应用在非常多的领域，在激光锡焊这一块也有非常突出的表现，光斑的大小也焊接质量的好坏。那么半导体激光器的光斑大小是由什么决定的呢?来了解一下吧。

半导体激光器的光斑大小与以下因素有关：

内部因素

发射波长：波长越短，光斑越小。因为短波长光的衍射极限更高，在空间中扩散得更慢。

光束模式：基模光束的光斑最小，随着模式阶数增加，光斑逐渐增大，如 TEM00 模的光斑小于 TEM10、TEM20 等高阶模的光斑。

增益介质性质：增益介质的增益饱和度高，可产生更窄的光斑，因其能减弱激光束的衍射。此外，介质的折射率和增益分布也会影响光斑，折射率不均匀或增益分布不均，会使光斑变形、变大。

泵浦条件：泵浦功率越高，光斑往往越大。泵浦模式不同，产生的光斑形状也不同，如侧面泵浦和端面泵浦，所产生的光斑在形状和大小上会有差异。

光学系统因素

光学部件：透镜的焦距和光阑的孔径是关键。焦距短的透镜可使光斑变小，光阑孔径小则限制光束通过范围，使光斑变小，但会降低光功率。

腔谐振器：其尺寸和形状影响光斑大小和模式。较小的谐振腔尺寸，会使光斑变大;不同形状的谐振腔，如圆形、矩形等，也会使光斑呈现不同形状和大小。

外部因素

传播距离：在自由空间传播，距离越远，光斑越大，因为激光束会逐渐发散。

传播介质：若介质折射率不均匀，如大气中温度、湿度变化导致的折射率变化，光线会折射和散射，使光斑大小和形状改变;含有雾、灰尘等颗粒的介质，对光的散射作用强，会使光斑变大、边界模糊。

热效应：激光器工作时产生的热量，会引起增益介质折射率变化，还可能导致谐振腔变形等，从而影响光斑大小和稳定性，一般通过散热和温度控制来减小影响。