摄像头微型音圈马达（VCM）激光锡焊

摄像头微型音圈马达(VCM)激光焊接是一种用于将 VCM 中的各个零部件进行连接的先进焊接技术，松盛光电来给大家详细介绍，来了解一下吧。

原理

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。对于摄像头微型音圈马达(VCM)来说，其原理是通过脉冲激光器输出受控的高频率脉冲激光，经过光纤传导，聚焦在 VCM 待焊接部位的表面。在极短的时间内，激光能量使被焊材料的表面迅速熔化，甚至气化，形成一个具有一定深度和宽度的熔池。当激光脉冲结束后，熔池中的液态金属迅速冷却凝固，从而实现 VCM 零部件之间的牢固连接。

特点

高精度：激光束可以聚焦到非常小的光斑尺寸，能够精确地作用于 VCM 的微小焊接部位，实现高精度的焊接，满足 VCM 对尺寸精度和装配精度的严格要求。

高速度：激光焊接过程中，激光能量的传递和作用非常迅速，能够在短时间内完成焊接，提高生产效率，适用于大规模自动化生产。

低热影响：激光焊接的能量集中，作用时间短，因此对焊接部位周围的材料产生的热影响较小，能够有效避免 VCM 中的其他零部件因受热而产生变形、性能下降等问题。

良好的密封性：激光焊接能够实现焊缝的良好熔合，形成致密的焊缝，为 VCM 提供良好的密封性，防止灰尘、水汽等杂质进入，影响 VCM 的性能。

非接触式焊接：激光焊接不需要与 VCM 零部件直接接触，避免了因接触而可能产生的机械损伤或污染，保证了 VCM 的质量和可靠性。

工艺参数

激光功率：激光功率直接影响焊接的能量输入。功率过低，无法使材料充分熔化，导致焊接强度不足;功率过高，则可能会造成材料过度熔化甚至气化，产生飞溅和气孔等缺陷，影响焊接质量。

脉冲宽度：脉冲宽度决定了激光能量作用于材料的时间。合适的脉冲宽度能够使材料在吸收足够能量的同时，避免过热和过度熔化。

焊接速度：焊接速度与激光功率、脉冲宽度等参数相互配合。速度过快，激光能量来不及充分作用于材料，会导致焊接不牢固;速度过慢，会使材料吸收过多能量，产生过大的热影响区，甚至可能烧穿材料。

焦距：焦距决定了激光束在焊接表面的聚焦程度。正确的焦距能够使激光能量集中在待焊接部位，获得最佳的焊接效果。

应用场景

VCM 磁轭与支架焊接：将 VCM 的磁轭与支架牢固地连接在一起，确保磁路的稳定性和结构的可靠性，为音圈的运动提供稳定的磁场环境。

音圈与引线焊接：实现音圈与引线之间的可靠电气连接，保证电流能够顺利通过音圈，驱动音圈在磁场中运动，从而实现摄像头的对焦和防抖功能。

VCM 外壳封装：用于密封 VCM 的外壳，防止外界灰尘、水汽等杂质进入 VCM 内部，影响其性能和寿命，同时也能起到保护内部零部件的作用。

质量控制

外观检测：通过视觉检测设备，对焊接后的 VCM 进行外观检查，观察焊缝是否均匀、光滑，有无气孔、裂纹、飞溅等缺陷，以及焊接部位是否有变形等情况。

尺寸测量：采用高精度的测量设备，如激光测距仪、三坐标测量仪等，对焊接后的 VCM 关键尺寸进行测量，确保尺寸偏差在设计要求的范围内。

电气性能测试：对焊接后的 VCM 进行电气性能测试，包括电阻、电感、电流等参数的测量，确保音圈与引线之间的电气连接良好，VCM 能够正常工作。

可靠性测试：通过模拟 VCM 在实际使用中的各种工况，如高温、低温、振动、冲击等环境条件下的测试，评估焊接的可靠性和耐久性。