为何激光焊锡温度控制如此重要

根据互联网行业大数据分析结果，激光锡焊的发展已经成为焊接行业的中流砥柱，大多数加工厂倾向于订购高质量的激光锡焊设备。业内一些技术工程师认为，激光锡焊比传统的烙铁焊更方便高效，但其工作温度要求更严格。现对激光锡焊不同温度控制导致的不同结果分析如下:

温度太低，加热不到位

当激光温度过低时，焊料不利于焊接。如果激光温度过低，说明加热不到位，焊丝的熔化程度和熔化等级都会受到一定的影响。在这种条件下进行焊接可能会导致焊接部件的强度和可靠性降低。

如果温度太高，机器很容易损坏

我们知道，锡的熔点在232℃左右，激光锡焊的温度要求非常严格。很多人认为焊接温度越高越好。温度越高，焊丝熔化速度越快。这种不合理的操作可能会导致焊机因过热而损坏。

所有的焊接设备都有相应的工作范围，焊接所需的温度也有一定的范围。并不是温度越高，焊接效果越好。

恒定的温度会保证焊接良率

激光焊料应该在恒定的温度下加热。将焊接温度控制在一个相对合适的温度，可以保证助焊剂先流向待焊接的部位，并去除焊接位置周围的氧化物和污垢，使焊丝和焊接部位更好地结合在一起。

松盛光电激光焊锡是实时温度反馈系统，CCD同轴定位系统以及半导体激光器所构成;搭载自主开发的智能型软钎焊软件，支持导入多种格式文件。独创PID在线温度调节反馈系统内置在半导体激光器内，能有效的控制恒温焊锡（温度测量范围100℃-1000℃，最小可测量0.25mm的目标），确保焊锡良品率与精密度，适用面广，可应用于在线生产，也可独立式加工。

激光锡焊是新时代新技术发展起来的高科技产品，未来将逐步取代旧的烙铁焊方式。据统计，近年来，专门从事激光焊接的厂家日益增多。有些人不仅关心激光焊接的质量，而且非常关心不同的温度控制对焊接结果的影响。购买激光焊接的用户首先要知道如何更好的控制焊接温度。