激光塑料焊接工艺应用于汽车后视镜塑料

汽车作为当今人们出行的重要交通工具，国内汽车制造业的发展也迎来了属于他们的春天。国产汽车制造技术的快速进步，离不开国内制造行业的技术支持。激光焊接技术的快速发展，对于汽车制造业来说，也提供了非常大的帮助。比如透明塑料激光焊接机在汽车制造中就有非常重要的应用。

汽车后视镜是汽车上的重要部件，汽车后视镜的主要制作材料是塑料材质。其实不仅仅是汽车后视镜，汽车上的车灯外壳基本上都是塑料材质。现在的汽车生产商对于车灯的要求也是越来越高，这种高要求势必对于车灯的加工工艺要求也会高。

塑料的激光焊接是与对材料要求的提高相关的，这些新的要求通常很难完成，所谓的激光透射焊接一方面要求激光辐射能穿透零件，另一方面要求零件有很强的吸收性能。重要的是，在两个焊接之间要避免产生裂缝。在激光焊接过程中，吸收性的零件升温并且局部熔化，通过热传导将能量传递到透光的零件，在外部的压力下两个零件结合在一起。所吸收的近红外线激光转化为热能，将两个部件的接触表面熔化，最终形成焊接区，这种焊接方法能超过原材料强度的焊接缝。塑料激光焊接具有非接触、不漏水、不透气、焊接速度快、精度高、无飞边、无残渣等诸多优点。

针对当前激光塑料焊接出现的质量和焊缝大小的问题，松盛光电研发出摆动激光焊接头，焊接头通过激光束摆动让整体焊缝均匀受热，焊接效果一致性更高。对于容易出现气孔和裂纹等焊接缺陷的材料，使用摆动焊接头，可以进一步地优化焊接工艺，最大限度降低焊接缺陷。

利用系统同轴CCD摄像头与监视装置，对被焊接工件进行定位追踪，避免实时焊接过程中的焊点偏移。激光控制单元接收定位完成信号，开激光对焊接区域进行设定时间内的局部照射。兼容多种准直镜及聚焦镜，是焊接各种不同类型和厚度材料的不二之选。

汽车后视镜加工工艺中，焊接是必不可少的一道工艺。传统的焊接方式是无法满足这种生产要求的。透明塑料激光焊接工艺在车灯塑料壳上的焊接应用，很好的解决了当下对车灯焊接的高标准要求。松盛光电简单总结一下透明塑料激光焊接工艺在车灯焊接上的优势特点：

(1)高精度焊接，热影响区小，焊接变形小;

(2)焊接材料耗损小，污染小;

(3)自动化程度高，人工干预少，焊接效率高、精度高;

(4)可以实时监控焊缝温度以及调整焊接工艺参数，确保焊接效果的一致性;

(5)可以根据实际需要配置CCD视觉定位和定制焊接夹具。