激光锡焊效果不好的原因有哪些?

很多微电子元器件的企业在选购一套激光锡焊系统时会试样很多次，为什么会试样那么多次呢?因为在试样获得的打样参数和在实际自动化生产现场是有所差异的。焊接1个点和焊接100个点所用到的焊接工艺参数肯定是不同的。

首先我们要清楚的是激光锡焊效果不好的原因并不一定是设备本身的问题，而是可能涉及多个方面的因素。以下是对此问题的详细分析：

一、温度控制不当：激光焊接过程中，焊盘预热和焊接的温度需要精确控制。如果预热温度过高，焊盘容易氧化，导致不沾锡;而温度过低则会影响锡的润湿性。

二、送锡量过大或管脚腿太短：在自动激光焊锡过程中，如果送锡量过大，可能导致焊点形成球形，管脚腿没有露出焊盘，从而影响焊接效果。此外，管脚腿太短也可能导致类似问题。

三、焊接参数设置不当：激光焊接过程中，光斑直径、激光功率密度、焊接速度等参数对焊接质量有重要影响。例如，光斑直径与焊盘大小不匹配，或者激光功率密度过高或过低，都会影响焊缝的成形和质量。

四、材料问题：使用的材料质量不佳也可能导致焊接效果不好。例如，材料表面的氧化层、杂质等都会影响焊接效果。

五、焊接应力和变形：某些材料(如铜及其合金)的线膨胀系数较大，导热能力强，容易在焊接过程中产生较大的变形和应力，进而影响焊接质量。

六、焊接过程中的缺陷：如裂纹、气孔等缺陷也会影响焊接效果。这些缺陷可能是由于焊缝在完全凝固之前收缩力过大，或者焊接过程中空气混入等原因造成的。

七、操作人员技能：操作人员的技能水平也会影响焊接效果。熟练掌握设备操作技能和焊接工艺参数的调整方法是保证焊接质量的关键。

综上所述，激光锡焊效果不好的原因可能是多方面的，包括设备因素、工艺参数设置、材料因素、环境因素和操作因素等。因此，在出现焊接效果不理想的情况时，需要从多个方面进行排查和解决。同时，加强设备的维护和保养、提高操作人员的技能水平、优化工艺参数设置等措施也可以有效提高激光锡焊的焊接效果。

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