激光锡焊中炸锡的原因及解决方案

炸锡是指在激光锡焊过程中，锡膏或锡丝中的锡金属突然剧烈飞溅的现象。这种飞溅可能会导致焊点周围出现锡珠，严重时会影响附近的焊点，造成短路或者其他焊接缺陷。在激光锡焊中，经常会遇到这种情况。松盛光电来给大家介绍炸锡的原因。来了解一下吧。

一般这种情况的主要原因是由于锡丝的结构造成的。我们知道锡丝的内部包裹着助焊剂，而助焊剂的熔点是小于外部一圈锡料熔点的。那么在焊锡的时候，激光或者高温烙铁头把热量作用在锡丝时，锡丝内的助焊剂会在外部锡料融化前迅速融化沸腾产生大量气泡炸开，因为锡丝管道是密封的，产生的大量气泡引起高压，当压力增大无处释放时，就会炸锡。

下面松盛光电告诉你怎么预防：

1.选用带破锡功能的高精度送丝机构，破锡刀片会在出丝的同时划开锡丝外壁，给溶化沸腾的助焊剂一个压力释放窗口。

2、加强保管措施，防止受潮现象。控制温度和湿度，干燥的仓储或作业环境。

3.选用品质好，保质期内的锡丝。

除此之外激光功率过高也可能会引起炸丝的情况，如果激光功率设置得过高，锡膏或锡丝会在极短时间内吸收大量热量。例如，当激光功率超出正常范围 20% - 30% 时，锡的温度会迅速上升，超过沸点(锡的沸点约为 2602℃)，从而导致锡瞬间汽化。汽化后的锡体积急剧膨胀，产生类似爆炸的效果，使锡向周围飞溅。这个时候就需要我们调低激光器的功率。