激光锡焊中锡丝的主要成分是什么

锡丝是激光焊接中的重要焊料。锡丝的组成成分也决定了焊接工艺的不同和焊接性能的好坏。松盛光电来给大家介绍激光锡焊中锡丝的主要成分，来了解一下吧。

锡（Sn）

锡是激光锡焊锡丝的主要成分，纯度较高的锡具有良好的流动性和润湿性。在焊接过程中，锡能够在被焊接的金属表面铺展，填满焊接间隙，形成可靠的焊点。例如，常见的有纯锡(Sn99.9% 以上)或高锡含量的合金用于对焊接质量要求较高的电子元件焊接。

铅（Pb）（部分锡丝含有）

过去，含铅锡丝比较常见。铅可以降低锡的熔点，改善锡的焊接性能。例如，传统的 Sn63Pb37 合金锡丝，其熔点约为 183℃，这种合金的锡丝在焊接过程中流动性好，能够方便地用于各种电子设备的焊接。不过，由于铅是一种有毒有害物质，对人体健康和环境有危害，随着环保要求的提高，无铅锡丝的使用越来越广泛。

银（Ag）

银是锡丝合金中常见的添加成分。添加银可以提高焊点的机械强度和导电性。例如，Sn96.5Ag3.0Cu0.5 合金锡丝，银的加入增强了焊点的抗疲劳性能和在高温环境下的可靠性，常用于对焊点性能要求苛刻的汽车电子、航空航天电子等领域。

铜（Cu）

铜也是锡丝合金成分之一。铜可以改善锡的热性能，并且在一定程度上提高锡的强度。在一些锡 - 铜合金中，如 Sn99.3Cu0.7.铜的存在可以使锡丝在焊接过程中更好地承受热应力，适用于需要多次热循环的焊接场景，如某些工业控制电路板的焊接。

铋（Bi）（部分锡丝含有）

铋可以降低锡合金的熔点。例如，一些含铋的锡合金熔点可以降低到 138℃左右，这对于一些对温度敏感的焊接材料或者需要低温焊接的场合非常有用。同时，铋的加入还可以在一定程度上改善锡合金的可加工性。

其他微量元素（如镍（Ni）、锑（Sb）等）（少量）

这些微量元素在锡丝中的含量通常较少。镍可以提高焊点的耐腐蚀性，锑可以细化晶粒结构，增强锡合金的力学性能。它们的存在有助于优化锡丝的综合性能，以满足不同的焊接需求。