连续送丝激光焊接的缺点有哪些？

在激光锡焊中连续送丝焊接有很多便利性，焊接效率高等等。虽然有很多优点，但是也有一些缺点。具体有哪些缺点松盛光电来给大家介绍分享，来了解一下吧。

对激光设备依赖度高

设备稳定性要求高：激光焊接设备的稳定性直接影响焊接质量。若设备出现故障或功率波动，如激光发生器的光学元件老化、光路系统偏移等，可能导致激光能量输出不稳定，进而影响焊接效果，出现焊缝不均匀、强度不足等问题。

设备维护成本高：激光焊接设备结构复杂，包含精密的光学、电气和机械系统，维护难度大且成本高。例如，定期需要对激光发生器、冷却系统、光路传输系统等进行专业维护和校准，更换昂贵的光学镜片等部件，这增加了设备的使用成本和停机时间。

对焊件材质和表面状态敏感

材质限制：不同材质对激光的吸收率不同，对于一些对 1064nm 波长激光吸收率较低的材料，如某些铝合金、铜合金等，需要更高的激光功率才能实现良好的焊接效果，这可能会带来更多的热影响和焊接缺陷，且高功率激光设备成本更高。

表面状态影响大：焊件表面的粗糙度、平整度和清洁度对激光焊接质量影响显著。表面不平整会导致激光能量分布不均匀，影响焊缝成型;表面有油污、灰尘等杂质时，会降低激光的吸收率，还可能产生气孔、夹杂等缺陷，增加了焊件预处理的难度和成本。

焊接过程监测与控制难度大

过程快速且复杂：激光焊接过程非常迅速，熔池形成和凝固时间极短，这使得对焊接过程的实时监测和控制变得困难。例如，难以通过常规手段准确监测熔池的形状、尺寸和温度变化，无法及时调整焊接参数以适应可能出现的变化。

缺乏有效反馈机制：虽然有一些监测技术，如光电传感器、高速摄像机等，但它们在准确获取焊接过程中的关键信息，如熔深、焊缝内部质量等方面仍存在局限性，缺乏完善的反馈机制来精确调整焊接参数，对操作人员的经验和技术水平要求较高。

存在潜在安全风险

激光辐射危害：激光属于强光源，具有高能量密度，直接照射人体会对眼睛和皮肤造成严重伤害，可能导致视力下降甚至失明、皮肤灼伤等。即使是漫反射的激光，也可能对人体造成危害，因此需要严格的安全防护措施，如佩戴专业的激光防护眼镜、设置安全防护栏等。

等离子体辐射：在激光焊接过程中，特别是在高功率焊接时，会产生等离子体。等离子体不仅会对激光能量传输产生干扰，影响焊接质量，还会辐射出紫外线等有害射线，对操作人员的健康构成威胁，需要额外的防护设备和通风措施。

对工作环境要求苛刻

洁净度要求高：灰尘、颗粒物等杂质可能会污染光路系统，影响激光的传输和聚焦效果，进而降低焊接质量，因此需要在相对洁净的环境中进行焊接，增加了环境维护成本。

温湿度要求严格：温度和湿度的变化可能会导致激光设备的光学元件热胀冷缩、光路变形，影响激光的输出特性和焊接精度，需要配备恒温恒湿的环境控制设备，提高了生产成本和运营管理难度。