激光锡焊的缺点有哪些？

激光锡焊技术经过多年的发展，已经广泛的应用在各个行业，其中电子行业应用尤其多。虽然激光锡焊有众多的优点，但是也有一些缺点，松盛光电来给大家介绍激光锡焊的缺点有哪些，来了解一下吧。

设备成本方面

初期投资大：激光锡焊设备价格高昂，从十几万到数百万不等，如一台普通的半导体激光锡焊设备，价格通常在 15 万 - 30 万之间，对于一些中小型企业来说，购买设备的资金压力较大。

维护成本高：设备的维护需要专业技术人员，且激光器等关键部件有一定的使用寿命，更换成本高。以常见的光纤激光器为例，其使用寿命一般在 2 - 3 万小时左右，到期后更换需花费数万元。

材料及焊件要求方面

材料限制：并非所有材料都适用于激光锡焊，部分高反射性及高导热性材料，如铝、铜及其合金等，会使激光能量反射或传导损失较大，影响焊接效果，需要更高的激光功率或特殊的处理方法才能实现良好焊接。

焊件要求高：对焊件的加工精度和表面质量要求严格，焊件位置需精确在激光束的聚焦范围内，若使用夹治具，还需确保焊件最终位置与激光束冲击的焊点精确对准，否则易导致焊接失败。

焊接过程及质量方面

焊接稳定性：在送丝焊接时，若送丝机构不稳定或精度不够，容易出现粘丝、飘丝、堵丝、拉尖等缺陷，影响焊接的稳定性和质量一致性，降低生产效率。

锡料飞溅：激光能量高度集中，在焊接过程中容易导致锡膏飞溅，不仅影响焊接质量，还可能造成周围环境的污染和设备的损坏。

气孔及脆化：焊道快速凝固，可能会使焊点内部产生气孔，导致焊点强度降低，同时也可能使焊点脆化，影响焊接接头的可靠性。

技术难度及人员要求方面

技术门槛高：激光锡焊设备的操作和参数设置需要专业的技术人员，对操作人员的技术水平和经验要求较高，增加了企业的人力成本和培训难度。

工艺优化难：激光锡焊的工艺参数较多，如激光功率、脉冲宽度、光斑尺寸、焊接速度等，需要通过大量的试验和优化才能确定最佳的工艺参数，对于不同的焊件和材料，工艺参数的调整也较为复杂。

以上就是松盛光电介绍的关于激光锡焊的缺点。在决定使用激光锡焊工艺的时候，一定要充分的了解这些缺点，能够减少后续的不必要的麻烦。