激光锡焊为什么用976nm激光？

激光锡焊工艺越来越成熟，已经有很多产品使用激光锡焊，松盛光电经过研究测试，976nm激光在激光锡焊过程中有良好的效果。来了解一下激光锡焊为什么使用976nm激光。

一、吸收率高

锡(Sn)对 976nm 波长的激光有较高的吸收率。当激光照射到锡材料表面时，光能能够有效地被锡吸收，转化为热能。这种高吸收率确保了焊接过程中有足够的热量用于熔化锡，使得焊接能够顺利进行。例如，相比其他一些波长的激光，976nm 激光作用于锡时，能更快地将锡加热到熔点，提高焊接效率。

二、热效应良好

976nm 激光产生的热效应可以实现精确的局部加热。在激光锡焊过程中，精确控制加热区域是非常关键的。该波长激光能够在很小的区域内产生足够的热量，使锡在焊点位置迅速熔化，同时减少对周围材料的热影响。这就好比用一个精细的热源，只对需要焊接的微小区域进行加热，而不会使旁边的电子元件等因过热而损坏。

它还能够提供稳定的热输入，保证锡在熔化和凝固过程中的质量。稳定的热输入有助于形成均匀、高质量的焊点，避免出现虚焊、冷焊等焊接缺陷。

三、光纤传输特性好

976nm 激光在光纤中的传输损耗相对较低。在实际的激光锡焊设备中，常常需要通过光纤将激光传输到焊接部位。这种低损耗的特性使得激光能够高效地传输，确保到达焊点的激光功率足够。就像在一个管道中输送水流，光纤对于 976nm 激光就像是一个通畅的管道，能让激光能量几乎无损失地到达目的地。

四、与激光器技术适配性好

目前市场上许多高功率、高效率的半导体激光器的输出波长正好在 976nm 左右。这些激光器具有体积小、寿命长、易于集成等诸多优点。使用 976nm 波长的激光便于和这些性能优良的激光器相结合，从而优化激光锡焊设备的整体性能，降低设备成本，提高设备的稳定性和可靠性。