915nm和976nm激光哪个更适合锡焊

激光有不同长度的波长，不同的波长应用也不同。激光锡焊过程中也有不同的波长，那么915和976nm的激光哪个更适合锡焊呢?松盛光电来给大家详细介绍，来了解一下吧。

吸收率方面

915nm 激光：锡对 915nm 波长激光的吸收率相对较低，这可能导致在焊接过程中需要更高的激光功率来实现锡的熔化，从而增加了能量的消耗。

976nm 激光：锡对 976nm 波长激光的吸收率较高，是 915nm 的 3 倍左右，能更有效地将激光能量转化为热能，在较低的激光功率下就可以实现良好的焊接效果，减少了能量损耗，提高了焊接效率。

热效应方面

915nm 激光：由于吸收率相对较低，为了达到焊接所需的热量，可能需要较长的照射时间或更高的功率，这可能会导致热影响区相对较大，在对热敏感的电子元件焊接时，可能会对周围元件产生一定的影响。

976nm 激光：较高的吸收率使得其能够在较短的时间内产生足够的热量，实现快速加热和冷却，热影响区较小，有利于对精密电子元件进行焊接，减少对周围元件的热损伤。

电光转换效率方面

915nm 激光：一般的电光转换效率在 30% 左右，部分高功率高效率的 915nm 单管器件在特定条件下电光转换效率峰值可高达 72.6%，但整体相对 976nm 激光来说效率较低。

976nm 激光：其电光转换效率可以达到 42% 以上，具有更高的电光转换效率，更加高效节能，这意味着在相同的电能输入下，976nm 激光能够输出更多的有效激光能量用于焊接。

设备及成本方面

915nm 激光：市场上 915nm 激光器的种类相对较多，价格范围较广，设备成本相对较低。同时，由于其技术相对成熟，维护和维修成本也相对较低。

976nm 激光：976nm 激光器通常具有更高的性能和效率，但设备成本相对较高。此外，由于其技术相对较新，维护和维修成本可能也会略高一些。

应用场景方面

915nm 激光：适用于对焊接精度要求不是特别高、焊点较大、对热影响区要求不严格的锡焊场景，如一些较大尺寸的电子元件焊接、普通电路板的焊接等。

976nm 激光：更适合于高精度、小批量、对热敏感元件的锡焊，如微电子制造、微型扬声器 / 电机、极细同轴与端子焊接、USB 排线焊接等领域。

综上所述，如果注重吸收率、热效应和电光转换效率等因素，976nm 激光通常更适合锡焊;而如果对成本较为敏感，且焊接要求不是特别高，915nm 激光也可以满足一定的锡焊需求。