激光焊接头镜片损坏原因有哪些

镜头是激光焊接头的重要组成部分，如果激光焊接头出问题，一般是镜片有问题。松盛光电来给大家介绍激光焊接头镜片损伤的原因有哪些，及时的了解能够有效的防止镜头损伤，延长激光焊接头的使用寿命。

物理损伤

碰撞与冲击

在激光焊接设备的运输过程中，如果没有对焊接头进行妥善的固定和防护，可能会因为颠簸、碰撞而导致镜片破裂。例如，设备在搬运过程中受到掉落、撞击等情况，焊接头内部的镜片就很容易损坏。

在生产车间的实际操作环境中，焊接头也有可能受到意外的碰撞。比如周围的工具、设备或者操作人员不小心碰到了焊接头，使得镜片受到冲击而损坏。

擦拭不当

使用了不合适的清洁工具，如粗糙的纸巾、有纤维残留的布等，在擦拭镜片时会刮伤镜片表面。例如，一些低质量的纸巾表面可能含有硬质颗粒，擦拭时会在镜片上留下划痕。

擦拭时用力过大，也会对镜片造成损伤。特别是对于一些比较薄或者脆性较高的镜片，过度用力可能会导致镜片破裂。

热损伤

激光能量过高

当激光焊接设备的参数设置出现错误，如激光功率过高，超过了镜片所能承受的能量密度极限时，镜片会吸收过多的激光能量。这会导致镜片温度急剧上升，进而出现热变形、炸裂等损坏现象。

在焊接高反射率材料时，如果没有采取适当的能量控制措施，反射回来的激光能量也可能会对镜片造成损伤。例如，焊接铝、铜等材料时，由于这些材料对激光的反射率较高，反射光容易使镜片过热损坏。

散热不良

焊接头的散热系统出现故障，如散热风扇损坏、散热通道堵塞等，会导致镜片工作时产生的热量无法及时散发出去。长时间的热量积累会使镜片的温度升高，最终造成损坏。

环境因素

污染与腐蚀

焊接过程中产生的飞溅物、烟尘等污染物，可能会附着在镜片表面。如果这些污染物含有腐蚀性成分，如焊接某些含有化学药剂的材料时产生的腐蚀性气体，就会对镜片进行腐蚀，降低镜片的性能和使用寿命。

在一些恶劣的工业环境中，如高湿度、有化学腐蚀气体(如硫化物、氯化物等)的环境，镜片也容易受到腐蚀。例如，在海边的工厂中，空气中的盐分可能会腐蚀镜片。

湿度变化

当环境湿度发生急剧变化时，比如从干燥的环境突然进入潮湿的环境，镜片表面可能会出现结露现象。结露形成的水珠会影响激光的传输，并且如果反复出现结露和干燥过程，可能会导致镜片的膜层损坏或者产生裂纹。