激光焊接头镜片为什么会发黑

激光焊接头中最重要的组成部分就是镜片了，在实际的生产线上，焊接头一定要做好养护，一不下心就可能损伤镜头，导致出光不稳定或者功率下降。那么哪些原因可能会导致镜头出现问题呢?松盛光电来给大家介绍分享。了解镜头可能出现问题的原因，并且针对性的做好防护。来了解一下吧。

一、高温氧化

金属氧化

激光焊接过程中，焊接头处于高温环境。如果焊接头是由金属材料(如铜、铝等)制成，在高温和有氧环境下，金属会发生氧化反应。以铜为例，当温度升高时，铜与空气中的氧气迅速反应生成氧化铜(CuO)，氧化铜是黑色的。这就像铜制的器具在空气中放置时间久了，表面会慢慢生成一层黑色的氧化铜。同样，铝在高温下也会氧化生成氧化铝(Al₂O₃)，氧化铝在高温下可能会出现颜色变深的情况，导致焊接头变黑。

一些合金材料在激光焊接产生的高温下，其内部的金属成分也会发生氧化。例如，在含有铁、镍等成分的合金中，铁会氧化生成黑色的四氧化三铁(Fe₃O₄)或三氧化二铁(Fe₂O₃)，使焊接头表面颜色变深。

有机材料碳化

如果焊接头的某些部分含有有机材料(如塑料涂层、橡胶密封件等)，在激光焊接的高温下，这些有机材料会发生碳化。碳化过程是有机物质在高温下失去氢、氧等元素，只留下碳元素的过程。碳元素聚集后会使表面变黑。例如，在一些带有塑料防护套的焊接头，当激光焊接产生的热量传递到塑料防护套时，塑料会迅速碳化，在焊接头表面留下黑色的碳质残留物。

二、焊接飞溅物及杂质沉积

金属飞溅物

激光焊接时，熔池中的金属液滴可能会飞溅出来并附着在焊接头上。这些飞溅物在冷却后会留在焊接头表面。如果飞溅物含有较多的铁、锰等金属成分，并且在焊接后的环境中发生氧化，就会产生黑色的氧化物。例如，铁飞溅物在空气中氧化生成黑色的铁锈(主要是三氧化二铁和氢氧化铁的混合物)，使焊接头表面变黑。

杂质和污染物

工作环境中的杂质(如油污、灰尘、金属粉末等)可能会沉积在焊接头上。在激光焊接的高温作用下，油污会分解并留下黑色的碳质沉积物。灰尘中的金属颗粒(如铁粉)在高温下也会氧化变黑，从而导致焊接头表面颜色变黑。例如，在机械加工车间的环境中，空气中弥漫着大量的金属粉尘，这些粉尘沉积在焊接头上，经过焊接过程中的高温氧化后，会使焊接头变黑。