送丝机构常见故障有哪些及解决方法

送丝机构是激光锡焊中重要的组成部分，可以精准，快捷将锡丝送到需要焊接的部位。在实际的生产工艺中，送丝机构也可能会出现一些问题。松盛光电来给大家介绍送丝机构常见的故障及解决办法，来了解一下吧。

送丝不稳定

原因：

送丝轮磨损是常见原因之一。当送丝轮长时间使用后，其与焊丝接触的表面会磨损，导致摩擦力减小，不能有效地夹紧焊丝，从而使送丝时快时慢。例如，在频繁进行焊接作业的工业环境中，送丝轮可能经过数千米焊丝的摩擦后出现明显磨损。

压紧装置压力不当也会引起送丝不稳定。如果压力过小，焊丝容易在送丝轮间打滑;压力过大则可能损伤焊丝表面，甚至使焊丝变形，影响送丝的顺畅性。

焊丝质量问题也可能导致送丝不稳。比如焊丝有硬弯、粗细不均等情况。当焊丝有硬弯时，在经过送丝轮时会产生阻力变化，导致送丝速度波动。

送丝电机故障也可能是因素之一。电机转速不稳定，可能是电机内部的电刷磨损、绕组短路等原因造成的。例如，电刷过度磨损会导致电机的电磁转换效率下降，使电机转速出现无规律的变化。

解决方法：

对于磨损的送丝轮，应及时更换。在选择新送丝轮时，要确保其规格与焊丝的型号相匹配，例如，对于不同粗细的焊丝，要使用相应槽型和尺寸的送丝轮。

调整压紧装置的压力。可以通过调节压紧装置上的螺母来改变压簧的压缩程度，从而调整对送丝轮的压力。在调整过程中，可以通过手动送丝来感受压力是否合适，合适的压力应能保证焊丝稳定地被送丝轮推动，且焊丝表面不会出现明显压痕。

对于焊丝质量问题，应检查焊丝是否有硬弯，如有硬弯可将其校直。如果焊丝粗细不均，应更换质量合格的焊丝。

若怀疑送丝电机故障，可使用万用表等工具检查电机的电阻、电流等参数，判断电机是否正常。如果是电刷磨损，可更换电刷;如果是绕组短路等较复杂的问题，可能需要更换电机或请专业人员维修。

焊丝送进中断

原因：

焊丝在焊丝盘中卡住是常见的原因。这可能是因为焊丝盘安装不当，如焊丝盘没有安装在中心位置，导致焊丝在盘绕过程中出现缠绕混乱的情况，最终卡在焊丝盘内。

送丝管道堵塞也会导致焊丝送进中断。送丝管道可能会因为灰尘、焊渣等异物进入而堵塞。例如，在焊接环境比较恶劣的情况下，周围的灰尘容易被吸入送丝管道。

送丝轮不转也会使焊丝送进中断。这可能是由于送丝轮的驱动轴卡死，例如，轴与轴承之间进入异物，导致摩擦力增大，使送丝轮无法正常转动。

解决方法：

对于焊丝在焊丝盘中卡住的情况，需要重新安装焊丝盘，确保其安装位置正确并且能够自由转动。如果焊丝已经缠绕混乱，可以将焊丝盘取下，小心地解开缠绕的焊丝，重新安装后再进行送丝。

当送丝管道堵塞时，需要清理送丝管道。可以先将焊丝从送丝机构中取出，然后使用压缩空气或专用的管道清理工具来清除管道内的异物。在清理后，重新安装焊丝并检查送丝是否恢复正常。

如果送丝轮不转，要检查驱动轴是否卡死。可以拆开送丝轮的外壳，查看轴与轴承之间是否有异物。如果有异物，将其清除并添加适量的润滑油，使轴能够正常转动。如果驱动轴或轴承损坏，需要更换相应的部件。

送丝速度异常

原因：

送丝电机的调速系统故障会导致送丝速度异常。例如，控制电机转速的电位器损坏，使得无法准确地调节电机转速，导致送丝速度要么过快，要么过慢，且不能按照设定的参数进行控制。

减速器出现问题也会影响送丝速度。如果减速器的齿轮磨损严重或内部零件损坏，会导致传动比发生变化，从而使送丝速度不符合要求。例如，齿轮磨损后，其啮合精度下降，会导致转速传递不准确。

解决方法：

对于送丝电机调速系统故障，如电位器损坏，可更换新的电位器。在更换后，需要重新进行调速校准，确保送丝速度能够准确地按照焊接工艺要求进行调节。

如果是减速器出现问题，对于齿轮磨损的情况，可以更换磨损的齿轮。如果减速器内部零件损坏严重，可能需要更换整个减速器。更换后要检查送丝速度是否恢复正常，并进行必要的调整。