送丝机构送丝不稳定的原因及解决办法

送丝机构是激光锡焊中重要的组成部分，在生产工艺中，有可能会出现送丝不稳定的情况。那么有哪些情况可能会出现送丝不稳定呢，在送丝不稳定的时候应该如何解决呢?如果送丝机构不稳定，需要逐一的排查问题。来了解一下吧。

一、送丝机本身的机械问题

送丝轮磨损

原因：送丝轮在长时间使用后，其表面会因为与焊丝的摩擦而逐渐磨损。磨损后的送丝轮无法有效地对焊丝施加均匀的压力，导致焊丝在送丝过程中出现打滑现象，从而送丝不稳定。

解决办法：定期检查送丝轮的磨损情况，当发现送丝轮磨损严重时，应及时更换新的送丝轮。并且根据焊丝的直径选择合适规格的送丝轮，以确保送丝轮与焊丝之间有良好的接触和摩擦力。

压紧装置松动

原因：送丝机的压紧装置用于固定焊丝，使其在送丝轮的作用下稳定地向前输送。如果压紧装置松动，焊丝就容易在送丝轮之间产生位移，不能被稳定地夹紧和推送，导致送丝不稳定。

解决办法：在每次使用前，检查压紧装置是否紧固。如果发现松动，使用工具将其拧紧，确保焊丝能够被牢固地夹紧在送丝轮之间。

导丝管堵塞或损坏

原因：导丝管是焊丝输送的通道，在焊接过程中，焊渣、灰尘等杂质可能会进入导丝管，造成堵塞。另外，导丝管长时间受到焊丝的摩擦和弯曲，可能会出现破裂、变形等损坏情况，这些都会影响焊丝的顺畅输送。

解决办法：定期清理导丝管，使用专用的清洁工具或者压缩空气将管内的杂质清除。如果导丝管损坏，应及时更换新的导丝管，并且在安装导丝管时，要确保其安装路径顺畅，避免过度弯曲。

二、焊丝自身的问题

焊丝质量不佳

原因：如果焊丝的质量差，例如焊丝的直径不均匀、表面不光滑或者有硬弯等情况，会导致送丝过程中阻力不均匀，从而使送丝不稳定。

解决办法：选择质量可靠的焊丝供应商，购买符合标准的焊丝。在使用焊丝前，仔细检查焊丝的外观，如发现焊丝直径不均匀或有硬弯等问题，尽量避免使用;对于表面不光滑的焊丝，可以尝试用砂纸轻轻打磨表面，以减少送丝阻力。

焊丝盘问题

原因：焊丝盘在转动过程中，如果出现卡滞现象，会影响焊丝的正常送出。这可能是由于焊丝盘的轴芯磨损、焊丝在焊丝盘上缠绕不整齐等原因导致的。

解决办法：检查焊丝盘的轴芯是否灵活，如有磨损及时更换。同时，在安装焊丝盘时，要确保焊丝能够顺畅地从焊丝盘上引出，对于缠绕不整齐的焊丝，可以重新整理焊丝的缠绕顺序。

三、电气和参数设置问题

电机故障

原因：送丝电机是送丝机构的动力源，如果电机出现故障，如电机转速不稳定、电机扭矩不足等，会直接导致送丝不稳定。电机故障可能是由于电机内部零件损坏、电机受潮或者电机控制器出现问题等原因引起的。

解决办法：对于电机转速不稳定的情况，可以使用专业的电机检测设备检查电机的转速控制器，查看是否有元件损坏或者参数设置错误，并进行相应的维修或调整。如果电机受潮，应将电机进行干燥处理，如使用热风机吹干(注意温度不要过高，以免损坏电机)。如果电机内部零件损坏，可能需要更换电机。

焊接参数设置不当

原因：焊接电流、电压等参数设置不正确会影响送丝速度。例如，当焊接电流设置过大，而送丝速度没有相应提高时，会导致焊丝熔化速度过快，使得送丝机构难以跟上焊丝的熔化速度，从而造成送丝不稳定。

解决办法：根据焊接工艺要求和焊丝的直径等因素，合理设置焊接电流、电压和送丝速度等参数。可以参考焊接设备的说明书或者焊接工艺手册来确定合适的参数设置。在实际焊接过程中，也可以根据焊接效果进行适当的微调。