振镜激光焊接机有什么优缺点

振镜激光焊接机是非常高效的锡焊方式，松盛光电来给大家介绍振镜激光焊接机的优缺点，来了解一下吧。

优点

焊接速度快：振镜系统能够快速改变激光束的方向，实现高速扫描焊接区域，大大提高了焊接速度，生产效率比传统焊接方法显著提高，在单点焊接时，由于极大地减少了空程定位时间，生产效率比普通 XY 工作台的激光点焊要提高 4-10 倍。

焊接精度高：可以非常精确地控制激光焦点的位置，确保焊接的准确性，焊接点精度可达到 0.1mm，能实现精细焊接，满足严格的质量要求，适用于焊接精密的微电子元件、集成电路引线等精密零件。

灵活性强：能轻松调整焊接路径和焊接参数，适应不同形状和尺寸的工件，还可以通过调整激光束的位置和方向，实现不同形状的焊接需求，对于复杂结构的焊接具有独特优势。并且可选配不同焊接范围的场镜和焊机功率，以满足不同焊接任务的需求。

热影响小：激光能量集中，焊接过程中热输入少，可降低周围材料的热变形，保持部件的完整性，热影响区小，能够确保对热影响敏感的材料在焊接过程中不受损伤，保证产品的性能和可靠性。

焊接质量好：可实现无接触焊接，从而避免了传统焊接方式中可能出现的气孔、裂纹等问题，焊缝美观，无需后续处理，焊接质量稳定。还可以根据焊接材料的不同，设定输出能量波形、进行波形控制，以达到更为理想的焊接效果。

适用范围广：适用于各种金属材料的焊接，包括铝、铜、钢等，也可以焊接一些非金属材料，如塑料、陶瓷、玻璃等。还能用于焊接微型的电子元件、传感器等微小部件，也可用于焊接具有复杂曲面和结构的工件，如汽车车身、飞机零件等。

环保节能：采用激光束直接焊接的方式，不需要使用任何焊接材料，从而避免了环境污染和废弃物的产生。同时，其能源利用率非常高，可以大大减少能源的消耗和排放。

可自动化智能化：可以与其他设备配合使用，如机械臂、自动化生产线等，从而实现自动化生产和高效率的焊接。并且焊接点或图形可在其专用软件中直接输入、编辑，也可由其他软件编辑后导入，操作相对方便。

缺点

设备成本高：设备投资成本相对较高，包括激光器、振镜、控制系统等关键部件的采购成本都较高，对于预算有限的中小企业或初创公司来说，可能是一个重要的考虑因素。

技术门槛高：操作和编程需要专业知识，对操作人员的技术水平要求较高，学习曲线较陡，需要一定的时间和培训成本来掌握操作技能和编程方法。

对材料表面要求高：激光焊接对材料表面的清洁度要求非常高，任何油污、氧化物或杂质都可能影响焊接质量，需要额外的清洗步骤和设备，增加了生产时间和成本。

高反射率材料焊接困难：对于高反射率材料如铜、铝，激光束的能量吸收效率低，焊接难度较大，需要特殊工艺或预处理才能实现有效焊接，并且可能会增加能量损失和不必要的热量输入，从而降低整体的能量利用率。

焊接厚度受限：对某些厚材料的焊接效果不如传统焊接方法，其穿透深度有限，一般适用于厚度不超过 8 毫米的材料。当需要处理更厚的材料时，单道焊接难以达到理想的熔合效果，通常需要多层或多道焊接来增加深度，但这会延长加工时间和复杂度。

气体保护不便：部分振镜激光焊接机在焊接过程中不方便使用氩气等气体进行保护，可能导致焊接的表面对于部分材料会发黄或者发黑，影响产品的美观度。