锡丝填充激光自动焊接的原理

激光锡焊是利用激光作为热源进行焊接的技术，其原理是通过激光产生高度集中的光束，将光能转化为热能，从而熔化焊料，实现焊接。

具体来说，激光锡焊的过程可以分为以下几个步骤：

预热：在焊接前，需要对焊件进行预热，以提高焊接质量。

送锡：将锡丝或锡膏送到焊件的焊接部位。

熔化：当激光照射到焊件上时，光能被转化为热能，使焊件表面的温度升高，从而使锡丝或锡膏熔化。

凝固：当激光停止照射后，焊件表面的温度逐渐降低，锡丝或锡膏凝固，形成焊点。

形成焊点：锡丝回抽与焊点分离，激光逐渐减弱到停止，完成焊点成型冷却。

预热 PCB 焊盘时，必须严格控制温度，高温会对焊盘进行处理 PCB 焊盘和现有电子元件损坏，低温不能发挥预热效果。送丝和离丝速度快，送丝速度慢，会产生激光燃烧 PCB 如果离丝速度慢，多余的焊丝会堵塞送丝嘴。

激光锡焊是一种先进的焊接技术，具有焊接精度高、焊接速度快、焊接质量好、适用范围广等优点，在电子、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用。

锡丝的选材

松盛光电自动激光锡焊系统的优点

PC 控制，可视化操作。高清晰度 CCD 摄像，CCD 自动定位;

拥有核心技术的温度控制模块，并采用高精度红外温度探测器做实时温度反馈与控制;

非接触式焊接，无机械应力损伤，升温速度快，减少热效应;

激光，CCD，测温，指示光同轴，解决了行业内多光路重合难题并减少复杂调试;

自主开发的恒温激光锡焊软件，实现不同参数调用与加工，方便使用;

光学系统、运动单元、控制系统全模块化设计，提高了系统稳定性，便于维护;

焊接过程数据、视频可保存追溯;

松盛光电致力于激光锡焊领域十多年，有深厚的技术积累，可以提供整套的激光锡焊解决方案，帮助更多的合作伙伴创造更大的价值。