激光焊接头为什么会发黄的原因

激光焊接头是激光锡焊中非常重要的一个部件。因为其主要是光学镜片组成的，在实际的使用过程中一定要注意保养，如果使用不当可能会出现镜头发黄的情况，发黄会导致出光效果不好，来了解一下吧。

一、高温导致的材料变化

热氧化反应

在激光焊接过程中，焊接头会受到高温作用。如果焊接头材料(如铜合金等)在高温且有氧环境下，就容易发生氧化反应。例如，铜在高温下与空气中的氧气结合，会生成氧化铜。氧化铜通常呈现黑色或褐色，当氧化程度较轻时，可能会使焊接头表面呈现淡黄色。这种氧化反应就像铁在潮湿的空气中生锈一样，是一种自然的化学反应。

焊接过程中产生的高温也可能使焊接头表面的有机涂层(如果有的话)发生分解和氧化。一些用于保护焊接头表面或者起绝缘作用的有机涂层，在高温下其化学键会断裂，然后与氧气反应，生成一些带有颜色的化合物，导致焊接头表面发黄。

材料内部结构变化

长时间的高温作用可能会引起焊接头材料内部的晶体结构发生变化。比如，一些金属材料在高温下会发生晶格畸变，导致材料的光学和物理性质改变。这种内部结构的变化可能会使材料对光的反射和吸收特性发生改变，从而使表面呈现发黄的现象。就像一块透明的玻璃，经过高温处理后，其内部结构改变，透明度降低并且颜色可能发生变化。

二、污染物附着

焊接飞溅物

激光焊接时，熔池中的金属液体可能会飞溅出来并附着在焊接头上。这些飞溅物在冷却后会留在焊接头表面。如果飞溅物含有一些容易氧化的金属(如锌、锡等)，在后续的放置过程中，它们会发生氧化反应，产生有色的氧化物，使焊接头表面发黄。例如，锌飞溅物氧化后会生成氧化锌，氧化锌是一种白色至淡黄色的粉末，从而使焊接头看起来发黄。

油污和灰尘

工作环境中的油污和灰尘可能会沾染到焊接头上。油污在长期放置或者经过一定的温度变化后，可能会发生变质，产生一些带有颜色的物质。灰尘中如果含有有色的矿物质颗粒，当它们积累在焊接头表面时，也会导致表面发黄。例如，在一些工业环境中，空气中的灰尘含有铁的氧化物颗粒，这些颗粒附着在焊接头表面后，会使焊接头出现发黄的迹象。